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在生產(chǎn)五金沖壓件時出現(xiàn)廢料堵塞的原因

作者：沖壓件 ????來源：本站原創(chuàng)????發(fā)布時間：2020-02-10T09:23:54????瀏覽量：

沖壓件加工廠，加工五金沖壓件，鈑金件，電子配件，汽摩配件等，在生產(chǎn)沖壓件的模具中有時候會出現(xiàn)廢料堵塞的情況，其原因及調試辦法是什么？

因為毛刺過大，凸模破損、凹模破裂造成沖裁后廢料完全堵塞凹模；其原因分析及調試方法如下；

1、凹模直壁過高如果凹模直壁過高，則被沖下的五金沖壓件廢料容易堵塞在模具內而使得模具產(chǎn)生裂紋。通常被沖下來的廢料，只允許在模具內有2~3片輕微堵塞；對于凹模直壁過高的情況，我們要進行修正，修正模具的直壁時，涂上紅丹粉，調整直角角度，要有一個使五金沖壓件廢料碰不到凹模的后角，即出料口尺寸應比直壁稍大一些；

2、對于特別是膨脹系數(shù)大的五金沖壓件材料，如不銹鋼等，可以設計成全錐度模具，這樣每次沖裁時，廢料都能自由落下。

3、廢料碰撞凹模的后部，當廢料碰撞凹模的后部時候，由于五金沖壓件材料滿滿的堵塞在壁內，廢屑在凹模內膨脹，使得模具產(chǎn)生裂痕，要使模具內的廢料迅速下落，只要增加一點錐度，就可以減輕故障；

4、由于潤滑油和毛刺的原因，廢料難于連續(xù)分離，當間隙過小，又使用了高粘度的潤滑劑時，沖裁下來的材料就會產(chǎn)生黏著現(xiàn)象。廢料直接下落時，當黏著的數(shù)量達到一定程度后，會由于振動和自重而下落；當改變排出方向時，由于卸料槽角度不當和卸料槽工作面粗糙，使廢料完全堵塞，是造成凹凸模損壞的原因。

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