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五金沖壓件加工中工序數(shù)量確定的原則

作者：沖壓件 ????來源：本站原創(chuàng)????發(fā)布時(shí)間：2020-02-20T09:02:47????瀏覽量：

五金沖壓件加工中確定工序數(shù)量的原則是，在保證制件質(zhì)量的前提下使工序數(shù)量盡量減少。工序數(shù)量主要決定五金沖壓件的材料性質(zhì)、幾何形狀的復(fù)雜程度和尺寸精度。

一、在確定工序數(shù)量時(shí)，對(duì)各種不同性質(zhì)的工序，應(yīng)注意下面一些情況。對(duì)于形狀復(fù)雜的沖裁件，由于受模具結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度的限制，常常將其內(nèi)外輪廓分成幾個(gè)部分，用幾套模具沖裁，或采用級(jí)進(jìn)模進(jìn)行分段沖裁，非?？拷目祝荒芡瑫r(shí)沖出；對(duì)于彎曲沖壓件，其工序數(shù)量決定于彎角的多少、彎角相對(duì)位置和彎曲方向，五金沖壓件拉深件的工序數(shù)量與材料性能、階梯數(shù)量、高度與直徑的比值等有關(guān)，需要通過計(jì)算求出所需工序的數(shù)量。

二、在制訂工藝方案時(shí)，要充分考慮各類工序有無合并的可能性，工序合并往往會(huì)使生產(chǎn)率提高、成本降低、操作方便和安全可靠。在沖壓很小的五金沖壓件時(shí)，采用復(fù)合工序就可以克服單工序的送料不便、生產(chǎn)率低等問題。同樣，對(duì)于沖壓較大沖壓件時(shí)，采用復(fù)合工序也是較適宜的，因?yàn)橐粋€(gè)大的復(fù)合模比同樣大的兩個(gè)單工序模造價(jià)要低。

三、根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，集中到一副模具上的工序數(shù)量不能太多。對(duì)于復(fù)合模，一般為2～3個(gè)工序，最多為4個(gè)工序。對(duì)于級(jí)進(jìn)模，集中的工序數(shù)量可以多些，因?yàn)樗幌駨?fù)合模那樣工位局限在制件尺寸范圍之內(nèi)，它可以把工序分散開而不受制件尺寸的限制(但受到壓力機(jī)工作臺(tái)面積的限制)。級(jí)進(jìn)模的工序也不能太多，否則模具制造、調(diào)整和維修都有較大困難，而且由于送進(jìn)誤差的累積，制件精度大為降低。較大五金沖壓件一般以2～3個(gè)工序?yàn)橐?，較小五金沖壓件可多達(dá)十幾個(gè)工序。

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