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連續(xù)拉伸模改模內(nèi)旋切工藝的簡介

作者：沖壓件 ????來源：本站原創(chuàng)????發(fā)布時(shí)間：2021-06-08T08:45:14????瀏覽量：

隨著科技的高速發(fā)展，五金沖壓件在各個(gè)行業(yè)的應(yīng)用日益廣泛，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量及尺寸要求也越來越嚴(yán)格。一些產(chǎn)品的傳統(tǒng)加工工藝已經(jīng)不能滿足要求。其中五金拉伸件尤為突出，拉伸件在拉伸過程中，由于材料的各向異性，厚度不均勻以及定位不準(zhǔn)或拉深模間隙不均勻等原因，將使拉出的沖壓件頂端不整齊。對(duì)于端部要求平齊、美觀的零件就需要補(bǔ)充切邊工序。以前，簡單的切邊加工方法（簡單模具的飛邊或在車床、旋壓機(jī)上切邊）達(dá)不到公差要求，工作效率低。而用加工精度較高的旋切模具可達(dá)到應(yīng)有的效果。
五金模具在前幾年都還沒引進(jìn)模內(nèi)旋切的工藝，一般連續(xù)拉伸模具都是直接落料或二次旋切加工。直接落料對(duì)產(chǎn)品的口部要求不高，長度尺寸也不能到達(dá)旋切的精度；二次旋切加工又耗費(fèi)人力，功率不高。這幾年五金模具的加工設(shè)備和設(shè)計(jì)工藝的開展很快，連續(xù)拉伸模許多都選用了模內(nèi)旋切工藝。
下面我們來具體分析下怎么改模內(nèi)旋切的：
1.連續(xù)拉伸模之前是直接落料的有必要在落料工步前留有空步，由于改旋切需求滿足的空間。一般小產(chǎn)品，料薄的產(chǎn)品需求60*60左右的鑲件方位，大的產(chǎn)品，或拉伸資料厚的產(chǎn)品，需求的空間就大一些。一般連續(xù)拉伸模設(shè)計(jì)都會(huì)再落料前留有空步。
2.由于模內(nèi)旋切需求走滑塊，需求滿足的行程，所以要滿足的模板高度，一般模高要280以上，不夠的能夠增加墊腳。
3.模內(nèi)旋切最關(guān)鍵的是確保旋切進(jìn)程的平衡，滑塊底部需求滿足的繃簧力，能夠選用氮?dú)饪嚮伞?br /> 4.模內(nèi)旋切和單工序旋切相同，都是利用模心和滑塊前后左右滑動(dòng)來實(shí)現(xiàn)旋切的目的，但連續(xù)拉伸模的空間小，又要和整個(gè)模具同步，所以滑塊要小，又要精度高，行程要少，一般5-10mm有必要完結(jié)一切旋切動(dòng)作，為了確保旋切的口部平齊，我們?cè)O(shè)計(jì)滑塊要精確計(jì)算，間隙不要太大，還能夠在模心四周鑲上滾針，這樣滑動(dòng)平穩(wěn)，滑塊又不簡單磨損。
5.模內(nèi)旋切還有個(gè)難題，就是旋切沖頭上的定位心，單沖模是用手把定位心放到產(chǎn)品里，再放到模具里，沖壓后再取出定位心，但模內(nèi)旋切是不能人工去放定位心的，定位心有必要固定在旋切沖頭上，同時(shí)需求前后左右移動(dòng)，還要能精確歸位。
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