在加工沖壓件的過(guò)程中，或多或少的都會(huì)在產(chǎn)品上產(chǎn)生毛刺，想要徹底的不產(chǎn)生毛刺，是很難的。但是可以分析毛刺產(chǎn)生的原因，在實(shí)際生產(chǎn)中，避免這些問(wèn)題，最大程度的減少毛刺。給大家分享下我們東一五金在日常生產(chǎn)中總結(jié)出的一些沖壓毛刺產(chǎn)生的原因：
一、沖壓間隙不合理
沖壓間隙設(shè)計(jì)的過(guò)大、過(guò)小或者不均勻，都會(huì)產(chǎn)生毛刺。而影響間隙的原因主要有以下幾個(gè)方面：

1，加工制造誤差。沖模零件加工不符合圖紙要求時(shí)，會(huì)影響裝配后的間隙。如底板平行度不好，凸凹模有反錐，凸凹模尺寸制造的偏差都會(huì)造成沖壓間隙不合理。
2，模具裝配誤差。如凸模與凸模固定板裝配不垂直，導(dǎo)向部分間隙大，凸凹模裝配不同心，均能改變沖壓間隙。
3，沖床精度差。如沖床導(dǎo)軌間隙過(guò)大，滑塊底面與工作臺(tái)表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機(jī)臺(tái)面的垂直度不好，工作臺(tái)剛度差，在沖壓時(shí)產(chǎn)生撓度，均能引起間隙的變化。
4，模具的安裝誤差。如沖模土下底板表面在安裝時(shí)未擦干凈，或?qū)Υ笮蜎_模上模緊固方法不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心（尤其是無(wú)導(dǎo)柱沖模）而引起工作部分傾斜。
5，模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。如沖模及其工作部分剛度不夠，在沖壓過(guò)程中發(fā)生變形而影響間隙的變化；或者是設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有注意沖壓力的平衡，在沖壓過(guò)程中產(chǎn)生側(cè)壓力，使模具發(fā)生竄動(dòng)。
6，鋼板的彎曲度度大。鋼板板形不好，在沖壓過(guò)程中變形使剛度小的凸模相應(yīng)發(fā)生變形而影響間隙的變化。
  

二、模具刀口鈍。
刀口磨損變鈍或啃傷均能產(chǎn)生毛刺。影響刀口變鈍因素有：模具凸、凹模的材質(zhì)及其表面處理狀態(tài)不良，耐磨性差；沖模結(jié)構(gòu)不良，剛性差，造成啃傷；操作時(shí)不及時(shí)潤(rùn)滑，磨損快；沒(méi)有及時(shí)磨鋒刀口。

三、沖壓狀態(tài)不當(dāng)  
如毛坯（包括中間制件）與凸?；虬寄＝佑|不好，在定位相對(duì)高度不當(dāng)?shù)男捱厸_孔時(shí)，也會(huì)由于制件高度低于定位相對(duì)高度，在沖壓過(guò)程中制件形狀與刀口形狀不服貼而產(chǎn)生毛刺。    

四、模具結(jié)構(gòu)不當(dāng)  
在單面沖壓時(shí)，由于沒(méi)有反側(cè)塊平衡結(jié)構(gòu)，在沖壓過(guò)程中模具發(fā)生移動(dòng)或工作部分剛性不足產(chǎn)生變化使間隙增大而產(chǎn)生毛刺。   

五、鋼板不符工藝規(guī)定
鋼板厚度嚴(yán)重超差或用錯(cuò)料（如鋼號(hào)不對(duì)）引起相對(duì)間隙不舍理，而使沖壓件產(chǎn)生毛刺。    

六、沖壓件的工藝性差  
如形狀復(fù)雜、有凸出或凹入的尖角，均易因磨損過(guò)快而產(chǎn)生毛刺。    

毛刺的產(chǎn)生，不僅使沖壓以后的變形工序由于產(chǎn)生應(yīng)力集中而容易開裂，也給后續(xù)工序毛坯的分層帶來(lái)困難：大的毛刺容易把手劃傷；焊接時(shí)兩張鋼板接合不好，易焊穿，焊不牢；鉚接時(shí)則易產(chǎn)生鉚接間隙或引起鉚裂。因此，出現(xiàn)允許范圍以外的毛•刺是極其有害的。對(duì)已經(jīng)產(chǎn)生的毛刺可用銼削、滾光、電解、化學(xué)處理等方法消除。在大量生產(chǎn)中多采用滾光的辦法來(lái)消除毛刺。