沖壓加工過程中，很多時候會出現(xiàn)加工的沖壓件表面不平，發(fā)生彎曲的現(xiàn)象。這是因為鋼板在與沖壓模具接觸的時候首先要拉伸彎曲，然后剪斷、撕裂。鋼板在拉深、彎曲、橫向擠壓等各種力的作用下，使沖壓件展料出現(xiàn)波浪形狀，沖壓件因而產(chǎn)生表面不平、發(fā)生彎曲。沖壓件彎曲的原因主要有以下這幾個方面：
1．沖壓間隙大。
間隙過大，則在沖壓過程中，沖壓件的拉深、彎曲力大，易產(chǎn)生彎曲。改善的辦法，可在沖壓時用凸模和壓料板（或頂出器）將沖壓件緊緊地壓住，或用凹模面和退料板將搭邊部位緊緊壓住，以及保持鋒利的刃口，都能收到良好的效果。
2．凹模洞口出現(xiàn)反錐
沖壓件在通過尺寸小的部位時，外周就要向中心壓縮，從而產(chǎn)生彎曲。

3．沖壓件結(jié)構(gòu)形狀產(chǎn)生的彎曲
當沖壓件形狀復(fù)雜時，沖壓件周圍的剪切力就不均勻，因此產(chǎn)生了由周圍向中心的力，使沖壓件出現(xiàn)彎曲。在沖壓接近板厚的細長孔時，沖壓件的彎曲集中在兩端，使其不能成為平面。解決這類撓曲的辦法，首先是考慮沖壓力合理、均勻地分布，這樣可以防止撓曲的產(chǎn)生；增大壓料力，用較強的彈簧、橡膠等，通過壓料板、頂料器等將板料壓緊，便能得到良好的效果。
4．鋼板內(nèi)部應(yīng)力產(chǎn)生的彎曲
鋼板在軋制、卷繞時所產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力，在沖壓后移到表面，沖壓件將出現(xiàn)彎曲。解決的辦法是在沖壓前就應(yīng)把內(nèi)應(yīng)力消除（可以通過矯平機或退火來消除），也可以在沖壓加工后矯平，或利用熱處理退火等方法進行。
5．油、空氣和接觸不良產(chǎn)生的彎曲
在沖模和沖壓件、沖壓件和沖壓件之間有油、空氣等壓迫沖壓件時，沖壓件將產(chǎn)生彎曲，特別是薄料、軟鋼板更易產(chǎn)生。若均勻地涂油、設(shè)置排氣孔，可以消除彎曲現(xiàn)象。沖壓件和沖模之間表面有雜物也易使沖壓件產(chǎn)生彎曲，所以注意清除模具及板料工作表面的臟物也是十分必要的。沖壓時接觸面不良也會產(chǎn)生彎曲。凸?；虬寄Ｅc毛坯接觸部位不符，使沖壓件產(chǎn)生彎曲。